模具加熱管（單頭加熱管）它具有成型裝置簡(jiǎn)單、設備投資小、模具結構簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，在機械化、自動(dòng)化生產(chǎn)高度發(fā)達的今天，仍是一種最為普及的生產(chǎn)手段之一。然而，進(jìn)行壓縮模塑成型的模具設計中也有不少的關(guān)鍵技巧。 模具的加熱、保溫與冷卻及裝夾結構是復合材料模具設計不可或缺的一部分。結構設計直接影響到產(chǎn)品的外觀(guān)及內在質(zhì)量均勻性，同時(shí)還影響產(chǎn)品的成型效率。 在設計時(shí)我們需要考慮哪些注意點(diǎn)？
    鋼制加熱是幾乎所有塑料成型模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單向接線(xiàn)、雙向接線(xiàn)等多種形式，材質(zhì)上可采用有縫管、無(wú)縫管、不銹鋼管等，特點(diǎn)是熱損失小、熱效率高、排線(xiàn)簡(jiǎn)單，可根據需要設計為 220V 或 380V，接線(xiàn)為式靈活多樣。但由于其材料和加工工藝的限制，模具設計中要注意它向身特點(diǎn)。
1.引線(xiàn)方面：
（1）出線(xiàn)部位溫度過(guò)高：引線(xiàn)出線(xiàn)部位溫度應該小于400℃。
（2）工作環(huán)境穩定性差：在工作環(huán)境穩定性較差時(shí)應選擇內出線(xiàn)的加工工藝，引線(xiàn)柔軟、不易斷線(xiàn)。
（3）安裝好后，加熱管引線(xiàn)部分如果在正常工作時(shí)，易被磨損時(shí)，可以采用金屬軟管引線(xiàn)。
2.加熱管方面：
（1）功率設置是否合理：是否根據自身的實(shí)際情況選擇了合理的功率負荷（高功率負荷需要采用進(jìn)口材料與進(jìn)口工藝），如果功率負荷過(guò)高則會(huì )導致加熱管燒壞。
（2）高瓦特密度單頭電熱管在使用期間，由于本身加熱迅速散熱條件差，常造成電熱外部不銹鋼管體焦黑、氧化、變形，因而造成內部發(fā)熱元件-電熱合金絲因高溫空燒融斷，造成單頭電熱管本身壽命縮短，所以?xún)?yōu)良的單頭電熱管不但需要生產(chǎn)質(zhì)量好，更要求模具的材質(zhì)與加工孔徑（孔徑與管徑越接近越好），適合的孔徑除了方便換單頭電熱管之外，也有利于兩者熱能之間的傳導，因而延長(cháng)加熱管本身電熱管的使用壽命。
（3）模具深孔加工應注意精密度，不可兩頭鉆孔，因為交接處無(wú)法密合而有較大孔隙，使加熱管散熱不良，被加熱體溫度不平均。
（4）應注意電熱管出線(xiàn)端之氧化鎂粉，在使用場(chǎng)所不可受到污染物與水分滲入，防止漏電，最好是預留5mm于模具外。
（5）開(kāi)機使用電熱管，最好可以預熱5分鐘，以免因為空氣潮濕或水分滲入管內，發(fā)生漏電危險，使用電熱機械必須加裝接地線(xiàn)。
（6）電熱管應加以固定，保護發(fā)熱區不外漏空燒，避免使用熱傳導泥，以免造成內孔積碳、漏電，日后不易更換電熱管。
3.安全防護方面：
（1）加熱管工作時(shí)，表面溫度很高。在大氣環(huán)境下干燒時(shí)，應該注意暴露在外的發(fā)熱部位，防止出現短路、起火等意外。
（2）加熱管使用時(shí)應該注意保持出線(xiàn)部位的絕緣干燥，防止漏電，最好做好接地保護。大功率使用的情況下，一定要做好有效的接地保護。
4.需要知道的是：
（1）加熱管在兩端通常有較長(cháng)的冷端，并不能起到加熱的作用。
（2）加熱段的功率設計盡量不超過(guò) 10 瓦特/厘米的限制。如 30 厘米長(cháng)的加熱管，功率盡可能不要超過(guò) 300 瓦。如果設計功率超過(guò)這個(gè)限制，加熱管表面負荷較高，鋼管易氧化腐蝕，造成短路。
（3）對于溫度高于 250℃的模具設計，采用加熱管有一定難度。
烙鐵芯通常也被作為模具加熱管的一種，特點(diǎn)是單位長(cháng)度功率高(通常直徑 10mm，長(cháng) 8cm規格的烙鐵芯可以達到 150瓦的輸出功率)，耐用，安全性好，不易形成擊穿短路，可以通過(guò)鉆盲孔來(lái)埋設，缺點(diǎn)是難以定制設計，拆換時(shí)易碎、斷。
    電路設計中不可缺少保險、空氣開(kāi)關(guān)等保險措施，操作地由要保持干凈整潔，絕緣良好，操作中勤于檢查電氣故障，防止不必要的危險。